STAVEBNÍ A INVESTORSKÉ NOVINY
49
TALPA - RPF, s. r. o.
Holvekova 36
718 00 Ostrava – Kunčičky
tel.: 596 237 019
e-mail:
17. 4. až 23. 4. postupně rozšířil vr-
taný otvor na 400mm, 500mm,
700mm a na konečných 950mm.
Pro rozšíření byly použity rozši-
řovače typu Kodiak, jejichž velká
hmotnost při rotaci napomáhá kar-
bidovým nožům rovnoměrně fré-
zovat i poměrně tvrdou skálu. Nej-
větší použitý rozšiřovač váží jeden
a půl tuny.
Pro vtažení potrubí z tvárné li-
tiny DN 600 s vnějším průměrem
hrdel 742mm dle výpočtu potře-
bujeme vyvrtat otvor cca 950mm.
Objem vrtaného otvoru o průmě-
ru 950mm a délce 71m je roven
50 m
3
. Aby bylo do vrtu možno
vtáhnout potrubí, musí být zemi-
ny, resp. horniny v tomto objemu
transportovány do startovací a cí-
lové jámy. Vrt musí být během jed-
notlivých operací rozšiřování co
nejvíce vyprázdněn. Toto je hlav-
ním úkolem vrtného výplachu. Je-
ho součástí je především bentonit
(tedy mletý jíl speciálních vlast-
ností) a aditiva, která jsou přidává-
na pro lepší transportní vlastnos-
ti dle charakteru právě vrtaného
podloží. Výplach zároveň zajišťuje
stabilitu vrtu, který během operací
rozšiřování a během vtahování po-
trubí nesmí zkolabovat.
Celkové vypočtené množství vý-
plachu představuje značný logistic-
ký problém, výplach by měl být ze
stavby odvezen a uložen na skládce.
Proto se u takto velkých staveb po-
užívá zařízení pro recyklaci vrtné-
ho výplachu, které dokáže ze směsi
transportované z vrtu do jam na po-
čátku a na konci vrtu vydělit pevné
částice zemin a hornin a vrtný vý-
plach použít znovu. Kvalita separa-
ce je nezbytná, ultrajemné částeč-
ky hornin a zrníčka písku by během
několika hodin dokázaly opotřebit
písty výplachového čerpadla, a způ-
sobit tak škodu řádově ve statisí-
cích. V našem případě byla použi-
ta recyklační jednotka AMC 500 R,
schopná odstranit všechny částečky
nad 50 mikronů.
Rozšiřování a vyplachování vr-
tu bylo ukončeno 23. 4. 2018, ráno
následujícího dne bylo zahájeno
a odpoledne téhož dne ukonče-
no vtahování potrubí z tvárné liti-
ny DN 600 do vrtu. Potrubí bylo
smontováno a zataženo v celé své
délce najednou.
Druhým vybraným případem
použití nového stroje je bezvý-
kopová pokládka potrubí vyso-
kotlakého plynovodu, která měla
za úkol překonání mokřadu v cel-
kové délce 500m u obce Pohořeli-
ce u Napajedel. Uprostřed mokřadu
v hloubce pěti metrů projektovaný
plynovod měnil směr, proto zde
byla připravena jáma, ve které bu-
de osazen potrubní oblouk. Tím-
to byla trasa použití bezvýkopové
technologie rozdělena na dva úse-
ky a zároveň byly dány velké náro-
ky na přesnost pokládky.
Materiál potrubí plynovo-
du o průměru DN 300 byla ocel
s Pe izolací a cementovláknitou
ochrannou vrstvou, vnější rozměr
potrubí byl 330mm.
První vrt byl navržen ze starto-
vací jámy připravené před mokřa-
dem směrem do středové jámy.
Jeho plánovaná délka včetně na-
váděcího vrtu před startovací já-
mou a včetně výběhu na povrch
pro vtažení potrubí za středovou
jámou byla 282m. Délka vtahova-
ného potrubí byla 233,7m.
Druhý vrt byl navržen ze star-
tovací jámy umístěné před mokřa-
dy na opačné straně a byl veden
opět do středové jámy. Délka vrt-
ných prací včetně náběhu a výbě-
hu byly spočítány na 261m, délka
vtahovaného potrubí byla 182,6m.
Podloží bylo v místě prací tvo-
řeno středně plastickými jíly. Je-
jich vlastností je intenzívní bobt-
nání a lepivost, proto je velmi
důležité použití odpovídající vý-
plachové směsi, která zamezí vlivu
jílů na vtahované potrubí. Objem
jílů, které musí být z vrtu vyplách-
nuty pro úspěšné vtažení potrubí
o vnějším průměru 330mm, v prv-
ním vrtu činí 19,9 m
3
, u druhého
kratšího vrtu 15,6 m
3
. Aby ten-
to objem byl z vrtu transporto-
ván do jam, bylo nutné připravit
470 m
3
výplachové směsi. I v tom-
to případě bylo klíčové použití se-
parační jednotky umožňující opa-
kované použití výplachu.
Práce na prvním podvrtu by-
ly zahájeny 23. 7. 2018. Provede-
ní pilotního vrtu trvalo jeden den,
poté byly prováděny operace je-
ho rozšíření na 250mm, 350mm
a 500mm. Pátý den bylo vtaženo
potrubí v celé délce do vrtu, tato
operace trvala 5 hodin. Ihned by-
ly zahájeny práce na druhém pi-
lotním vrtu, který se po 183 me-
trech strefil přesně tak, aby osy
potrubí protínaly lomový bod. Dí-
ky zkušenostem získaným prvním
vrtem probíhaly operace rozši-
řování hladce, po pěti dnech pra-
cí bylo i druhé potrubí hladce vta-
ženo do vrtu. Hmotnost potrubí
vtahovaného do vrtu přesahova-
la deset tun, pro snížení tahů byla
použita zvedací technika zajišťují-
cí správný náklon potrubí.
Oba případy jsou technicky vel-
mi náročnými příklady použití bez-
výkopové technologie řízeného ho-
rizontálního vrtání. S určitostí se dá
říci, že bez nových strojů a bez no-
vých přístupů k řešení v oblasti vrt-
ných výplachů by práce probíhaly
velmi komplikovaně a s nejistým
výsledkem. Úspěch v tomto přípa-
dě znamená mimo jiné i silný argu-
ment pro podporu nových techno-
logií, pro prosazení jejich smyslu,
pro posuzování každé nové výzvy,
která v budoucnu přijde. Zároveň je
to důležitá informace pro investo-
ry a projektanty, kteří se se separa-
cí vrtných výplachů ještě nesetkali.
Ing. Ivan Demjan,
TALPA-RPF
