STAVEBNÍ A INVESTORSKÉ NOVINY
12
Pane Dostále, proč jste se zaměřili právě
na vývoj ventilátorových mlýnů?
Naším záměrem bylo vyvinout celý systém tech-
nologie pro efektivní spalování v práškovém kotli
na uhlí tak, abychom byli připravení optimálně snižo-
vat emise v provozech tepláren a elektráren, jak uklá-
dá zákon. Začali jsme v roce 2009 výstavbou vlast-
ní zkušební spalovací komory. V ní testujeme různá
uhelná paliva z pohledu jejich hoření a vzniku emi-
sí. Druhým krokem byl vývoj ventilátorové mlýnice,
jejíž prototyp má za sebou v současné době cca 2 ro-
ky provozu v elektrárně Mělník II. Nyní zdokonaluje-
me řešení nízkoemisního práškového hořáku na černá
i hnědá uhlí. Vývojové programy jsou poměrně ná-
kladné a podařilo se nám na ně získat podporu z do-
tačních programů MPO. Projekt mlýnice byl realizo-
ván také s podporou skupiny ČEZ. Technicky jsme
na vývojových úkolech spolupracovali s osvědčený-
mi partnery, z nichž bych rád jmenoval alespoň firmy
MORE, ÚAM Brno a Vítkovice ÚAM.
Jak dlouho trval vývoj ventilátorového mlýna
a jak se nový mlýn osvědčil?
Vývoj trval asi 3 roky a do zkušebního provozu byl
nový mlýn předán a nainstalován v listopadu 2011. Je-
ho funkce se ukázala jako velice dobrá a po takřka 2
letech provozu jsme již schopni říct, že pozitiva toho-
to řešení jsou více než zřejmá. Lze jej proto vřele do-
poručit i pro nasazení na jiných granulačních kotlích,
které používají k přípravě paliva ventilátorové mlý-
ny. O kvalitě našeho řešení svědčí i zájem ze zahraničí
a je pravděpodobné, že dojde k instalacím také mimo
Českou republiku. Dosažené výsledky jsme prezen-
tovali na několika konferencích, např. na konferenci
Kotle 2013 nebo na konferenci Energetika a životní
prostředí, kterou pořádala VŠB TU.
Kde vidíte největší přednosti vašeho řešení?
Hlavními přednostmi našeho řešení je podstatné
zlepšení regulovatelnosti výkonu, velice dobrá jem-
nost mletí a především delší životnost mlecích ele-
mentů. Ty máme chráněny užitným vzorem. V pří-
padě mlecích elementů (desek nebo hranolů) dochází
se změnou jejich geometrie abrazí od mletého uhlí
ke zhoršení parametrů mletí. Je tedy žádoucí, aby by-
la geometrie mlecích elementů zachována při provozu
co nejdéle. Naše řešení mlecích desek značně vylep-
šuje tento parametr způsobem zřejmým také z přilože-
ného grafu. Provozovatel pak dosahuje delší periody
mezi odstávkami zařízení k opravě a parametry pro-
vozu jsou v provozní periodě stabilnější. Řešení mle-
cích elementů (desek a hranolů) jsme uvolnili licenční
smlouvou firmě UnionOcel k realizaci dodávek.
Rozumím tomu správně, že je možné také
do starších mlýnů osadit vaše mlecí elementy
a získat tím lepší vlastnosti zařízení?
Ano, je tomu tak. Aplikace v těchto případech
je však dobré posoudit z širšího pohledu a zhodno-
tit stav zařízení i vlastnosti stávajícího provozu. Pro
takové případy jsme připraveni nabídnout posouze-
ní a optimalizaci mlýnic. Dnešní provozovatelé ma-
jí např. problém s dodávkami paliva. Také v případě
přechodu na jiné uhelné palivo provádíme potřebné
studie. Uhlí z každé těžební lokality má totiž odliš-
né vlastnosti, se kterými je nutné počítat. A jde přede-
vším o bezpečnost, výkon a životnost mlýnic.
Jak byste Vy sám na závěr našeho rozhovoru
charakterizoval Vaši společnost a na jakých dal-
ších projektech pracujete?
Jsme projekční a konstrukční kancelář zaměře-
ná na projektování technologických celků v investič-
ní výstavbě. Svou činnost jsme zahájili v roce 1996
a v současné době máme více než 40 zaměstnanců.
Poskytování vysoce kvalifikovaných služeb a udržo-
vání dlouhodobého partnerského vztahu s našimi kli-
enty jsou základní hodnoty naší společnosti. Hlavní
reference o nás se čtenáři mohou dozvědět ze zadní
strany tohoto časopisu, případně z našich webových
stránek
.
Děkujeme za rozhovor a přátelské přijetí.
Ing. Miroslav Bindač
IVITAS přináší řešení
OPTIMALIZACE MLECÍCH OKRUHŮ
S VENTILÁTOROVÝMI MLÝNY
IVITAS, a. s. je společnost věnující se vývoji, projekci, konstrukci a částečně také dodávkám pro klasickou ener-
getiku. Unikátním řešením firmy jsou např. projekty kotlů pro elektrárnu Tušimice II., které byly oceněny zla-
tou medailí na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně v roce 2012. V současnosti probíhá výstavba tří
nových kotlů projektovaných IVITAS pro bloky 250MWe v elektrárně Prunéřov II. Unikátnost řešení spočívá
v plnění nových emisních limitů platných až od roku 2016 bez použití přídavného čištění plynných složek spa-
lin sekundárním způsobem. Společnost se specializuje na technologii uhelných kotlů s granulačním ohništěm
a v tomto směru své know-how zdokonaluje vlastním vývojem nových prvků. Jedná se například o hořáky
na práškové uhlí a mlecí okruhy k přípravě paliva. Abychom se o této problematice dozvěděli více, navštívili
jsme předsedu představenstva, Ing. Pavla Dostála, a položili mu několik otázek.
IVITAS, a.s., Ruská 83/24, 70602 Ostrava-Vítkovice
tel.: +420 597 317 317, e-mail:
,
0%
100%
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Kvalita mletí
Provozní hodiny do vým
Ģ
ny
Ͳ
životnost
Životnost a kvalita mletí v
ē
ase podle použitého typu mlecí desky
Ͳ
p
Ǝ
íklad pro palivo s melitelností VTI = 1,4
klasická mlecí deska
mlecí deska IVITAS®
Ventilátorový mlýn s třídičem – 3D model
Mlecí deska – laser scanning po 1230 hod provozu
Mlecí deska – skutečnost po 1230 hod provozu
